Этапы аддитивного производства. Основные настройки для выполнения печати на 3D принтере. Технология, 9 класс. Урок 14.

Этапы аддитивного производства Основные настройки для выполнения печати на 3D принтере

Аддитивное производство, или 3D-печать, является одной из самых передовых технологий современности. Она позволяет создавать сложные объекты из различных материалов путём послойного наращивания. Процесс печати на 3D-принтере требует внимательного подхода к каждому этапу, от проектирования до окончательной обработки изделия. В этой статье мы подробно рассмотрим все этапы аддитивного производства и ключевые настройки для успешной работы с 3D-принтером.

Скачать презентацию, 14 слайдов

Подготовка 3D-модели: создание и оптимизация

Первым этапом является разработка цифровой модели будущего изделия. Для этого используют программное обеспечение для 3D-моделирования, такое как Autodesk Fusion 360, Tinkercad или Blender. На данном этапе важно:

  1. Разработать конструкцию. Проектирование модели начинается с определения её функционального назначения и габаритов. Учитываются механические свойства материала и требования к прочности изделия.
  2. Оптимизировать модель. В процессе проектирования устраняются ошибки, например, острые углы или слишком тонкие стенки, которые могут стать причиной брака при печати.
  3. Конвертировать модель. Завершающим шагом является сохранение модели в формате STL, который наиболее часто используется в 3D-печати.

Подготовка к печати: настройки программы слайсинга

После создания модели её необходимо обработать в программе слайсинга, которая разделяет её на слои и генерирует G-код для управления 3D-принтером. Основные настройки в слайсере:

  1. Выбор материала. Параметры печати зависят от типа пластика или другого материала, используемого для создания изделия (PLA, ABS, PETG и т.д.).
  2. Толщина слоя. Это параметр определяет качество поверхности и скорость печати. Тонкие слои (0,1 мм) обеспечивают высокую детализацию, но увеличивают время печати.
  3. Плотность заполнения. Для деталей, которым не требуется высокая прочность, используют низкую плотность (10-20%), а для функциональных элементов она увеличивается до 50-100%.
  4. Скорость печати. Оптимальная скорость подбирается в зависимости от модели принтера и материала. Высокая скорость может привести к ухудшению качества изделия.
  5. Температурный режим. Температура сопла и платформы подбирается индивидуально для каждого материала.

Настройки в слайсере могут быть предустановлены для принтера, который есть у вас. А также вы можете создать в слайсере профиль своего принтера и ввести в него те настройки, которые подходят именно для него.

Какие лучше использовать слайсеры

В настоящее время много разных программ слайсеров – две основные это Cura и Prusaslicer.

Для того, чтобы начать печатать хоть что-то надо настроить в слайсере три профиля – по одному для слайсера, пластика и для принтера.

Пишем новый профиль для принтера
Пишем новый профиль для принтера

Печать изделия: контроль процесса

Процесс печати начинается с подготовки принтера. Необходимо убедиться в исправности оборудования, чистоте рабочего стола и правильной калибровке платформы. Во время печати важно:

  1. Проверить адгезию первого слоя. Хорошее сцепление модели с платформой является залогом успешной печати. Используют специальные клеи, лаки или нагрев платформы.
  2. Следить за качеством печати. В процессе работы принтера необходимо наблюдать за формированием слоёв и предотвращать дефекты, такие как расслоение или недостаток материала.
  3. Обеспечить стабильность условий. Резкие перепады температуры или даже сквозняки могут повлиять на конечный результат. Принтер лучше размещать в закрытой камере.

Постобработка: улучшение качества изделия

После завершения печати изделие требует дополнительной обработки. Этот этап состоит из нескольких шагов:

  1. Удаление поддержек. Если при печати использовались поддерживающие структуры, их аккуратно удаляют ножом или специальным инструментом.
  2. Шлифовка. Поверхность изделия обрабатывается наждачной бумагой или другими абразивными материалами для сглаживания неровностей.
  3. Химическая обработка. Для некоторых пластиков, например ABS, используется обработка парами ацетона для достижения глянцевой поверхности.
  4. Покраска и сборка. В завершении изделие окрашивается или собирается, если оно состоит из нескольких частей.

Заключение: ключевые моменты успеха

Успешное аддитивное производство требует внимательности на каждом этапе. От качества 3D-модели до точных настроек принтера и финальной обработки изделия зависит конечный результат. Для начинающих важно практиковаться, пробовать разные материалы и настройки, чтобы достичь желаемого уровня мастерства. Понимание особенностей технологии 3D-печати позволяет создавать уникальные изделия, открывая широкие возможности для творчества и технического прогресса.

Справочник для школьников
Подписаться
Уведомить о
0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии